因生態(tài)環(huán)境遭到破壞，很大程度制約了我國經(jīng)濟(jì)的。而污染問題已出現(xiàn)了非常嚴(yán)重的蔓延現(xiàn)象，導(dǎo)致人們的生存條件發(fā)生了大幅度的下降，直接威脅到了人們的身體健康。其中，火電廠消耗煤炭，產(chǎn)生的煙氣造成諸多環(huán)境問題。因此，對煙氣進(jìn)行監(jiān)測已經(jīng)變得非常迫切。

一、脫硝煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)簡述

脫硝煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)基于其運(yùn)行機(jī)理能夠分成現(xiàn)場連續(xù)監(jiān)測方式與抽取方式兩類。其中，現(xiàn)場連續(xù)監(jiān)測方式是將設(shè)備加裝在煙氣通道，以監(jiān)測煙氣。而抽取方式是借助采樣方式取得樣本煙氣且輸送到分析系統(tǒng)，監(jiān)測煙氣成分。當(dāng)前時期，大部分煙氣采樣均應(yīng)用抽取方式。因此，該研究也以抽取式在線監(jiān)測系統(tǒng)為基礎(chǔ)進(jìn)行研究。抽取式在線監(jiān)測系統(tǒng)就是將煙氣通道內(nèi)的煙氣經(jīng)過樣本采集管道抽進(jìn)監(jiān)測系統(tǒng)中的分析模塊，由分析模塊對煙氣實(shí)行檢測的方式。

二、提升脫硝煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)穩(wěn)定性的方式

1.煙氣樣本采集探頭

煙氣樣本采集探頭是直接加裝在煙氣通道中的裝置，樣本采集探頭主要包含了樣本采集桿、探頭加熱系統(tǒng)、濾芯以及吹掃設(shè)備。煙氣脫硝系統(tǒng)通常加裝在鍋爐尾端煙氣通道與空氣預(yù)熱器間的煙氣通道中。該煙氣通道中的煙氣為通過除塵裝置，因此，煙氣內(nèi)的粉塵濃度較高，此類粉塵非常容易將探桿與濾芯阻塞，為避免這類粉塵導(dǎo)致的阻塞，要安裝反吹設(shè)備。反吹系統(tǒng)通常由可編程邏輯控制器實(shí)行控制，控制器定時下達(dá)命令，再由管控壓縮空氣的電磁閥實(shí)行反吹動作。反吹間隔不可太長，若反吹太久則會導(dǎo)致粉塵過量沉積，反吹成效不足。通常反吹時間以2-3小時佳。通常情況下，樣本采集探頭加裝過程中和煙氣通道要保持距離。因管線暴露在大氣中，溫度低，煙氣經(jīng)過該管道時，水分產(chǎn)生冷卻作用變成水霧，和粉塵混合，很容易將管道阻塞，而且此類堵塞難以清理?，F(xiàn)實(shí)的工作中，通常會發(fā)生該段管道阻塞嚴(yán)重，粉塵和水混合產(chǎn)生堅(jiān)硬的雜物，很大程度影響在線監(jiān)測系統(tǒng)的穩(wěn)定性。為避免水分在該段管道變成水霧，需安裝電伴熱，管道外部進(jìn)行保溫處理，能夠獲得不錯的成效。高溫?zé)煔鈴臉颖静杉筋^濾芯中經(jīng)過，因此，濾芯通常應(yīng)用陶瓷進(jìn)行制造，工作之后，濾芯自身的通氣效果會逐漸降低，經(jīng)常定期進(jìn)行清理可以將其外表灰塵清理掉，可濾芯還需每隔6個月?lián)Q新一次，長不可出12個月不更換。因吹掃間隔2-3小時，電磁閥每天操作頻率高達(dá)十幾次，因此，極易發(fā)生密封圈出現(xiàn)老化和漏氣等問題。應(yīng)由檢修設(shè)備對電磁閥桿、彈簧以及密封圈實(shí)行檢測，如果出現(xiàn)閥桿上存在污漬，要離開進(jìn)行清理，密封圈老化的要及時換新，彈簧的彈力下降同樣需進(jìn)行換新。此舉能夠很大程度提升電磁閥運(yùn)行的穩(wěn)定性，且不會發(fā)生由于電磁閥的因素導(dǎo)致的漏氣故障，監(jiān)測數(shù)據(jù)的性。

2.煙氣樣本采集管道

煙氣樣本采集管道能夠?qū)煔馔ǖ乐胁杉臒煔鈧鬏數(shù)椒治鱿到y(tǒng)中，再由分析系統(tǒng)進(jìn)行檢測。煙氣樣本采集管道通常應(yīng)用耐腐蝕伴熱樣本采集復(fù)合管線，此類管線是由強(qiáng)耐腐蝕性四氟乙烯管線和高溫恒定功率電伴熱構(gòu)成的內(nèi)芯，外部則由保溫層和外套管構(gòu)成。為確保樣本采集管線中煙氣不會發(fā)生冷凝現(xiàn)象，樣本采集管線的溫度需符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。溫度太低則會造成煙氣內(nèi)被測煙氣遭到冷卻水的吸收，使檢測結(jié)果變低，直接對監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性產(chǎn)生影響。

3.冷凝器

冷凝器同樣是非常關(guān)鍵的設(shè)備，其是由玻璃管線、壓縮制冷設(shè)備、控制和測量系統(tǒng)所構(gòu)成。溫度控制設(shè)備主要檢測溫度，還會控制壓縮制冷設(shè)備的工作，以達(dá)到規(guī)定要求的溫度。因煙氣通過玻璃管線之后的溫度比較低，其中的水分則會迅速凝結(jié)為液態(tài)水，液態(tài)水經(jīng)過蠕動泵排出。另外，為確保被測煙氣內(nèi)氣體不會被吸收，煙氣分析設(shè)備主要檢測的是干燥的煙氣，煙氣中的水分一方面對檢測結(jié)果產(chǎn)生影響，另一方面對煙氣分析設(shè)備的精密元件產(chǎn)生危害。制冷器無法達(dá)到制冷要求，則會導(dǎo)致煙氣分析設(shè)備進(jìn)水而遭到損害。因此，需定期檢查制冷器。相關(guān)檢查包含：檢查氟里昂壓力的正常性、溫度監(jiān)測點(diǎn)信號線穩(wěn)固性、溫度控制設(shè)備接線的穩(wěn)固性、玻璃管線是否開裂以及壓縮設(shè)備的電機(jī)絕緣性。對其進(jìn)行定期的檢修能夠確保其在工作過程中的正常運(yùn)行。

4.樣本采集泵

樣本采集泵能夠?qū)煔馔ǖ乐械臒煔鈧鬏數(shù)綗煔夥治鱿到y(tǒng)中，樣本采集泵主要由電動機(jī)、機(jī)械連桿設(shè)備以及膜片共同構(gòu)成。其運(yùn)行機(jī)理是樣本采集泵的電機(jī)進(jìn)行圓周運(yùn)動，電動機(jī)使傳動設(shè)備進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。傳動設(shè)備和抗腐蝕性較高的膜片相連，利用機(jī)械設(shè)備使膜片進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，并對容積固定的泵腔體積實(shí)行壓縮和拉伸產(chǎn)生真空，于采樣泵抽進(jìn)出口部位形成壓力差，在其影響之下，把氣體吸進(jìn)采樣泵中，之后自排氣口排放。樣本采集泵停止運(yùn)行會造成總體系統(tǒng)停運(yùn)。對采樣泵進(jìn)行定期檢修的位置包含了：檢測電動機(jī)絕緣性、檢測傳動系統(tǒng)的潤滑性以及檢測傳動設(shè)備的順暢性。其中，膜片因長時間進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，極易出現(xiàn)老化與開裂問題，當(dāng)開裂程度較輕會導(dǎo)致空氣進(jìn)入系統(tǒng)中，導(dǎo)致測量結(jié)果不。當(dāng)膜片開裂程度較大則會造成樣本采集泵無法抽取煙氣。此外，需每隔6個月或者12個月?lián)Q新一次膜片。

5.蠕動泵

蠕動泵能夠?qū)⒗淠髦心Y(jié)的液態(tài)水排掉，其主要由電動機(jī)、轉(zhuǎn)動輥?zhàn)右约叭鋭颖霉芫€所構(gòu)成。利用電動機(jī)轉(zhuǎn)動使轉(zhuǎn)動輥?zhàn)舆\(yùn)動，對轉(zhuǎn)動輥?zhàn)颖舜碎g的軟管進(jìn)行擠壓，將液態(tài)水排放，并可以防止空氣進(jìn)入泵中。其機(jī)械運(yùn)動部分要定期進(jìn)行潤滑，避免發(fā)生卡澀問題。蠕動泵管線因的擠壓極易發(fā)生開裂問題，在管線出現(xiàn)開裂之后，空氣則會進(jìn)入系統(tǒng)中，導(dǎo)致檢測結(jié)果出現(xiàn)嚴(yán)重偏差。因此，每隔6個月對蠕動泵管線進(jìn)行換新一次。

6.煙氣分析設(shè)備

煙氣分析設(shè)備是在線監(jiān)測的主要構(gòu)成。普通的煙氣分析設(shè)備運(yùn)行機(jī)理為：煙氣分析設(shè)備內(nèi)包含一個光源，發(fā)射出一個包含被測煙氣特性吸收峰波長度的不間斷光譜輻射源，使該不間斷光譜經(jīng)過一定長的，包含被測煙氣的混合組分，于混合組分的氣體內(nèi)，被測煙氣濃度存在差異，吸取穩(wěn)定波長紅外線能量存在差異，轉(zhuǎn)化熱量同樣存在差異。于特殊的檢測設(shè)備中把熱量轉(zhuǎn)化為壓力，直接對該壓力進(jìn)行測量就能夠檢測出被測煙氣濃度。煙氣分析設(shè)備要定期實(shí)行校對，包含零點(diǎn)校對與量程校對兩類。零點(diǎn)校對是借助空氣對煙氣分析設(shè)備實(shí)行校對，量程校對通常通過標(biāo)準(zhǔn)氣體實(shí)行校對。定期對其進(jìn)行校對可以確保檢測結(jié)果的性。因工作，分析設(shè)備中測量系統(tǒng)難免存在污漬，因此，要定期進(jìn)行停機(jī)檢修，組織部門對其進(jìn)行清洗。

三、結(jié)語

綜上所述，隨著生態(tài)環(huán)境遭到嚴(yán)重的破壞，很大程度影響了人們的生活水平。我國目前的火電廠發(fā)電主要使用煤炭，燃燒階段形成許多污染物質(zhì)，需運(yùn)用合理的方式進(jìn)行檢測與處理。而脫硝煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定是對煙氣進(jìn)行有效監(jiān)測的基礎(chǔ)前提，也是相關(guān)人員的主要研究方向。