1 聲波清洗 
　　聲波清洗是通過聲波換能器將電能轉(zhuǎn)成高頻機(jī)械振蕩（聲波）而傳播到介質(zhì)（清洗液）中，聲波使液體震動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡在聲波縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū)產(chǎn)生，生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種被稱為空化效應(yīng)的過程中，微小氣泡閉合時可產(chǎn)生高可達(dá)幾千個大氣壓的瞬時高壓.連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓，就像一連串小爆炸一樣不斷沖擊物件表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到清洗物體的目的。 
　　2 水劑清洗及溶劑清洗 
　　水劑清洗是將堿性的粉狀或液狀清洗劑融入到水中形成水基清洗劑，通過清洗劑與油污進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)達(dá)到清洗目的，因此，水劑清洗本質(zhì)上是一種化學(xué)清洗。為了加快清洗速度，通常通過加熱清洗劑，或采用聲波、高速水射流等方式加快清洗劑與油污的反應(yīng)速度，同時利用機(jī)械力將無法與清洗劑進(jìn)行反應(yīng)的粉塵、雜質(zhì)等去除掉。溶劑清洗是一種無水清洗，是通過溶劑與油污的相似相溶原理將油污溶解掉而達(dá)到清洗目的，因此，溶劑清洗本質(zhì)上是一種物理清洗。為加快清洗速度，通常通過加熱溶劑或采用聲波等方式提高溶劑的溶解速度。對于存在異性孔或盲孔的零件，多采用將溶劑加熱到汽化態(tài)進(jìn)行氣相清洗。 
　　3 碳?xì)淙軇┣逑吹奶攸c 
　　隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，污染問題也隨之而來，各國紛紛明確保護(hù)環(huán)境的決心?！蛾P(guān)于保護(hù)臭氧層的維也納公約》和《關(guān)于消耗臭氧層物質(zhì)的蒙特利爾議定書》是我國先后加入的兩個環(huán)境公約，之后我國簽訂了《中國清洗行業(yè)ODS整體淘汰計劃》。在我國，禁止了ODS有機(jī)溶劑的使用權(quán)，并在開展了尋找非ODS清洗劑的工作。面臨嚴(yán)峻形勢，原溶劑清洗中使用的鹵素類溶劑將逐漸被淘汰，取而代之的將是無毒的碳?xì)漕惽逑慈軇?nbsp;
　　碳?xì)淙軇┲饕幸韵乱恍﹥?yōu)點：（1）環(huán)保效果好。因為碳?xì)淙軇┲胁缓?，不會破壞地球臭氧層。同時利用過的廢液可以通過一些方法處理掉，所形成的物質(zhì)*無污染。（2）清洗效果好。碳?xì)淙軇┠軌蜉p松洗去各種頑固油漬，如礦物油等。碳?xì)淙軇┑那逑葱Чh(yuǎn)遠(yuǎn)高于水基清洗劑的清洗效果。（3）物美價廉。與CFC-113相比，碳?xì)淙軇崒傥锩纼r廉的溶劑。此外，碳?xì)淙軇┟芏缺塞u代烴溶劑低，使用十分節(jié)省，只要在使用時加入少量就可以達(dá)到很好的清洗效果。（4）蒸發(fā)過程中不易受損。由于碳?xì)淙軇┑姆悬c一般高達(dá)一百五十度以上，無需擔(dān)心碳?xì)淙軇┰谑褂脮r有任何損失。（5）不留任何殘跡。碳?xì)淙軇┦且环N純清洗溶劑，在常溫下容易揮發(fā)，并且不會留下任何殘留物質(zhì)。（6）不含毒素。很多化學(xué)產(chǎn)品里面含有致癌物，而碳?xì)淙軇┧形镔|(zhì)均在人體可承受程度以內(nèi)，對身體產(chǎn)生的損害極小。（7）材料相容性好。碳?xì)淙軇┲胁缓鞣N腐蝕物，因此不會對一些材料產(chǎn)生破壞作用。 
　　4 聲波碳?xì)湔婵涨逑吹漠a(chǎn)生和應(yīng)用 
　　水劑清洗一般采用去油清洗、漂洗、防銹、烘干工藝，設(shè)備占地比較大、耗能高，而且存在排污及污水處理問題。水劑清洗完畢的零部件一般具有一定的防銹能力，但工件表面容易產(chǎn)生白斑。普通的鹵素類溶劑清洗一般采用清洗及干燥即可，設(shè)備占地小，耗能低，清洗效果也很，但鹵素類溶劑毒性較大。碳?xì)淝逑匆矊儆谌軇┣逑?，但沒有鹵素類溶劑的毒性問題。 
　　聲波碳?xì)湔婵涨逑词抢靡后w在真空狀態(tài)下的物理變化，改變碳?xì)淝逑磩┑哪承┨匦裕瑥亩固細(xì)淝逑磩┑膬?yōu)勢得到更好的發(fā)揮。真空技術(shù)在清洗中的主要作用是： 
　　（1）脫出清洗劑中的空氣，減少聲波的衰減。碳?xì)淝逑磩┲袣埓娴臍怏w較多，含氣量是水的8-10倍，聲波空化效應(yīng)也難以展開。為提高清洗效果，清洗機(jī)中一般都采用抽真空方式，在真空狀態(tài)下，清洗劑中的氣體會被脫出，從而避免了聲波的衰減。（2）排除工件表面和孔隙中的空氣。在真空狀態(tài)下，零部件表面、縫隙和盲孔內(nèi)的空氣會因為負(fù)壓而全部排出，使清洗劑能*浸入工件的每個部位。對于構(gòu)造復(fù)雜、盲孔較深的工件，通過兩次以上的抽真空和排氣過程，可以將大部分空氣排出。（3）降低沸點，使碳?xì)淝逑磩┮部梢詫崿F(xiàn)氣相清洗。由于碳?xì)淝逑磩┑姆悬c高于閃點，在常壓狀態(tài)下不可能對工件進(jìn)行蒸汽清洗。通過對密封的清洗槽抽真空，使碳?xì)淙軇┑姆悬c大大降低，只需將碳?xì)淝逑磩┘訜岬?0℃左右，就可使其沸騰，實現(xiàn)氣相清洗。（4）提高干燥速度。由于碳?xì)淝逑磩┑姆悬c較高，在常溫常壓下難以干燥，而用加熱烘干的方法又容易產(chǎn)生火險。因此在真空狀態(tài)下，在對工件進(jìn)行蒸汽清洗的同時使工件溫度升高，然后使干燥槽迅速進(jìn)入更高的真空狀態(tài)，工件表面的清洗液會突然沸騰而迅速揮發(fā)干凈。（5）清洗劑重復(fù)使用。利用清洗劑與污垢之間的沸點差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑的沸點以上使清洗劑汽化，然后通過冷凝裝置使之重新凝結(jié)成純凈的清洗劑。（6）隔絕氧氣，使碳?xì)淝逑磩┦ト紵臈l件。絕大多數(shù)碳?xì)淝逑磩╅W點都在50℃左右，屬于高閃點易燃液體。燃燒需要有可燃物、溫度和氧氣三個必要條件，在真空狀態(tài)下氧氣含量極低，在清洗、干燥和蒸餾再生的過程中，即使碳?xì)淝逑磩┑臏囟冗_(dá)到閃點以上，由于沒有氧氣，失去了燃燒的一個必要條件，碳?xì)淝逑磩┮膊粫紵?，從而了使用安全?nbsp;
　　4 結(jié)語 
　　綜上所述，通過本文對于聲波碳?xì)淝逑吹姆治龊吞接?，從客觀上了解了聲波碳?xì)淝逑吹膬?yōu)缺點。結(jié)合本文的闡述，可以肯定因其使用的低成本、環(huán)保等優(yōu)點，聲波碳?xì)淝逑磳⒃谌藗兊纳钪写_實發(fā)揮巨大作用。